当我们谈论油漆生产和加工时，很多人认为油漆生产很简单，不就是搅拌吗？树脂、乳液、颜料、填充物、溶剂放在一起，充分混合助剂就成了油漆。如果你有这种想法，即使你能做油漆，你生产的油漆品种的质量稳定性也不会太好。选择正确的设备，采用适当的涂料成套设备加工方法，不仅有助于提高油漆质量，而且有助于大大减少能源消耗，减少工人的生产压力，减少出错的可能性。

　　涂料成套设备的核心技术是什么？下面我们大家一起来分析一下。

　　低旋转弯曲和高速分散的组合，提高混合效率和均匀性。

　　管道式乳化器采用线性动态乳化生产的油漆产品更加均匀。

　　桌面砂刮器的线性动态研磨确保的油漆的细腻。

　　涂料成套设备的优点是什么？下面我们大家一起来分析一下。

　　投资少，见效快。

　　油漆产品生产的广泛性和专用性。

　　内部和结构稳定了油漆产品的质量，以便进行抛光处理。

　　控制仪表具有自动化结构、液体运输管道化、粉末固体运输气动化和机械化、自动化水平高。

　　涂料成套设备在油漆生产过程中使用液体计量器测定、高水平乳化分散、真空吸收、真空泡沫去除、半自动灌装工艺，实施从投入到成品的工艺。

　　涂料成套设备是专门设计的组合式乳化头结构，使用高速转子及精密定子工作钢，完全分散材料，对乳化进行微调。确保加工的材料在高、中、低的粘度状态下没有死角。

　　目前，我国涂料的生产属于间歇过程工业，由于大多数企业生产设备水平落后，业务劳动强度大，智能化涂料成套设备的出现填补了这一空缺，是促进企业大生产、扩大企业市场影响力的有力工具，提高了涂料行业的生产技术管理水平，充分体现了PLC控制系统替代者在自动油漆设备上的优势。涂料成套设备的技术人员的过程参数设置——信号采集-测量-信号传输-集中显示和过程控制-信号反馈-现场执行过程，实现生产过程原材料测量、反应温度、时间、压力的自动控制和调整。避免手动测量的不准确性和温度控制的不稳定性和工人责任感不强或生产后不严格按照流程要求进行生产控制的问题。同时，在涂料成套设备生产过程中，不会对环境造成任何污染，对城市建设和环境保护建设起到积极的推动作用，为祖国的蓝天做出贡献。