这类双螺旋锥形混合机对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。

适用特性

       1）适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料。
       2）适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
       3）对热敏性物料不会产生过热现象；
       4）在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；
       5）底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。

双螺旋锥形混合机工作原理

       DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。

       标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

应用

       用于医药，化工，食品，建材等行业的粉状，粒状物料的混合。

双螺旋锥形混合机优点

与单螺旋混合机比较，有如下的优点：
       1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。
       2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。
       3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。
       4）混合机壳体高度低。
       5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
       6）物料的混合死角可以减小到较低限度。
       7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。
       8）避免维修设备底轴承的工作。
       9）有利于双螺旋锥形混合机向大型化方向发展